設(shè)備組成、材質(zhì)及特點

1、進料裝置

采用溜槽進料，材質(zhì)：耐磨鋼，進料直接輸入到筒體之內(nèi)。（可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇）

2、筒體

筒體材質(zhì)（可根據(jù)加熱溫度及工藝選擇），在工廠單節(jié)筒體卷制后，再相互對接、矯正、焊接成整體的筒體。

筒體轉(zhuǎn)速：0.5~5轉(zhuǎn)/分鐘，變頻調(diào)速。

采用電磁感應加熱筒體，筒體由傳統(tǒng)電加熱的輻射被動吸熱變主動自發(fā)熱。

筒體內(nèi)布置一定數(shù)量的抄料板。

3、電磁加熱裝置

①工作溫度：80-1200℃，（可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇）

②加熱溫區(qū)：爐體加熱段可分為多外獨立控溫區(qū)，保證物料得到較好的逐級預熱效果。

4、轉(zhuǎn)動裝置

筒體轉(zhuǎn)動采用齒輪傳動，由變頻電機、減速機、小齒輪、大齒輪、齒輪罩等組成。驅(qū)動裝置使用變頻調(diào)速，小齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo鍛造、大齒輪采用ZG310-570制造。通過變頻器調(diào)整電機的輸出轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速0.5~5轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào)，從而起到調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速的目的。

5、擋托輪裝置

擋托輪裝置由托輥座、托輥、調(diào)心滾子軸承、擋輪、底座等構(gòu)成。底座使用型鋼整體焊接而成，具有較高的承載力和整體性，筒體采用兩組托輪支撐，降低筒體受熱彎曲變形的機率，提高筒體的使用壽命。在進料端托輪組位置還配有軸向擋輪，防止筒體向下竄動。

6、密封裝置

①筒體表面采用硅酸鋁棉進行包裹保溫。

②筒體頭尾密封罩與筒體間密封：采用不銹鋼魚鱗片密封。

7、電控系統(tǒng)

控制柜分為溫控柜和PLC程序控制柜，溫控柜和PLC程序控制柜安裝在同位置。系統(tǒng)設(shè)計遠程，就地2種控制模式：調(diào)試與檢修時，使用就地模式，在就地控制箱上控制，設(shè)備正常運行時，使用遠程模式。

PLC系統(tǒng)留以太網(wǎng)通訊接口，溫控儀表帶RS485通訊接口，在上位機上實現(xiàn)溫度設(shè)置和數(shù)據(jù)監(jiān)控等。

筒體驅(qū)動控制：采用變頻調(diào)速控制筒體轉(zhuǎn)速，筒體轉(zhuǎn)動速度在0.5~5轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。

筒體附近控制上設(shè)置包停開關(guān)按鈕，操作面板采用觸摸屏面板。